Технологический регламент подготовки поверхностей (Ra ≤ 0,8)
01. Физика процесса и микробиология
В пищевой среде поверхность металла рассматривается как микрорельеф. При показателе Ra > 0,8 мкм впадины абразивных рисок становятся соразмерны бактериальным клеткам (0,5–2,0 мкм), что делает неэффективной безразборную мойку (CIP).
Ключевой фактор: Нержавеющая сталь обладает низкой теплопроводностью. Превышение температуры в зоне контакта свыше 150°C приводит к локальному выгоранию хрома и формированию зон межкристаллитной коррозии.
02. Операционная карта (Step-by-Step)
Этап I: Формирование геометрии (Grinding)
Удаление сварных швов и дефектов проката. Использование фибровых дисков с керамическим зерном. Керамика обеспечивает "холодное" резание, предотвращая прижоги.
Инструмент: P60 — P80 | Скорость: 30-35 м/с
Этап II: Подготовка под сатинирование (Pre-polishing)
Устранение грубых рисок предыдущего этапа. Последовательное применение абразива на тканевой основе. Каждый шаг перекрывает риску на 90 градусов для контроля чистоты.
Инструмент: P120 — P180 — P240 | Скорость: 20-25 м/с
Этап III: Финишное структурирование (Finishing)
Создание направленной структуры "Сатин". Применение трехмерного абразива Scotch-Brite. Сглаживание острых пиков риски до состояния "зализанного" микрорельефа.
Инструмент: A-Fine / S-Ultra Fine | Скорость: 15-20 м/с
03. Карта критических дефектов
| Дефект | Причина | Последствие |
|---|---|---|
| Цвета побежалости | Перегрев (высокие обороты) | Локальная коррозия |
| Вкрапления Fe | Контакт с углеродистой сталью | Питтинговая ржавчина |
| Засаливание | Размазывание шлама | Скрытые очаги бактерий |
04. Цеховая гигиена и контроль
Разделение зон:
Исключить использование одного инструмента для черной и нержавеющей стали. Даже микрочастицы Fe вызывают "заражение" поверхности AISI 304/316.
Испытание на разрыв воды:
Проверка чистоты: если вода стекает ровной пленкой без разрывов — поверхность обезжирена, не пережжена и готова к финальной приемке.
